電火花線切割機床斷隨放電能量而變化
電火花線切割機床斷隨放電能量而變化，切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)而相關，電火花線切割穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關，目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質。是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需要煤油才能刷洗干凈。這主要是放電通道內10000?C以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質所致。這些物質粘附在切縫內，并主要在切縫的出口堆積，嚴重影響電蝕產(chǎn)物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質進入切縫。由于兩級間不能維持不斷更新工作介質，從而直接影響正常放電的延續(xù)，甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電并產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重等一系列問題，同時損失電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;由于使用乳化液會導致蝕除產(chǎn)物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產(chǎn)物且冷卻不充分的條件下產(chǎn)生的放電，將導致炭黑物質反粘在工件表面并可能引起工件表面燒傷，產(chǎn)生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現(xiàn)在運絲的出口處，顏色是由工件內部向外逐漸變深，且由于重力的作用，在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運絲時由于蝕除產(chǎn)物的排出能力比電極絲由上向下運絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長。乳化液的洗滌能力越差，切割表面的條紋就會越明顯;因此高速走絲線切割切割時產(chǎn)生黑白交叉條紋的根本原因仍是工作介質的洗滌性能的問題。線切割機床目前人們只能通過增大乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質和增大脈間來改善切縫內的冷卻和洗滌狀態(tài)，減弱條紋的顏色。
