線切割機床切削液的使用起著重要的作用

線切割機床切削液的使用起著重要的作用，切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。

水劑切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

　?。?）線切割機床水劑一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。線切割機床即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩(wěn)定。線切割機床工件太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。
　?。?）線切割機床稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。
文章鏈接：切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用，一般來說，切削液大體是由冷卻介質(zhì)、潤滑添加劑、界面活性劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等組成。合理的選用切削液能夠達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

機床加工為什么需要使用切削液呢？切削液具有那些作用？

一種良好的切削液必須具備良好的潤滑性、清洗性、冷卻性以及防銹性，金屬加工過程中使用良好的切削液對提高產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率有著重要的意義。切削液具體作用體現(xiàn)在以下四個方面：

1、線切割機床冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，延長刀具壽命，提高加工精度，防止工件熱膨脹以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生。

2、線切割機床潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提高產(chǎn)品的光潔度。而更重要的是減少產(chǎn)生積屑瘤（即刀瘤）的機會。